اسڪرين پرنٽنگ انڪ پرت جي ٿلهي کي ڪئين حساب ۽ ڪئين ڪجي؟

اصل ڇپائي مس جي دخول:

1. فلم جي ٿلهي جي ٿلهي (انڪ جي مقدار کي طئي ڪندي). جيڪڏهن اسان اسڪرين ٺاهڻ لاءِ فوٽوسينزو گلو استعمال ڪندا آهيون ، اسان کي پڻ پنهنجي پاڻ کي ensوٽو ڀريندڙ گلو جي مضبوط مواد تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. گھٽ پائيدار مواد سان فوٽوزيزن وارو گلو ٺهڻ بعد فلم کي وولٽيج ڪيو ويندو ۽ فلم پتلي بڻجي ويندي. تنهن ڪري اسان اسڪرين جي مجموعي موتي کي ڳولڻ جي لاءِ رڳو ٿلهي گيج استعمال ڪري سگهون ٿا.
2. روشنيءَ جي cرندڙ (اڻ سڌي طرح انڪ پرت جي ٿلهي کي متاثر ڪندي آهي). ڇپائي جي عمل ۾ مس جي انشاءُ گهٽ ، مسڪين جي پرت جيتري ٿيندي ، ڇاڪاڻ ته انشيءَ پاڻ ۾ گهٽ سوليورٽ هوندي آهي ، برعڪس ، پتلي به.
3. ڇڪڻ وارو وکر (سڌو سنئون مسڪين جي مقدار کي متاثر ڪندو آهي). جيڪڏهن ڪچري جي تري جو صحيح زاوي تي آهي ، انڪ حجم نن isڙو آهي. انڪ جي حجم وڏي آهي جيڪڏهن اها بيچيني واري زاوي تي هجي.
4. چوڪڻ جو دٻاء (سڌي طرح مسڪين جي مقدار کي متاثر ڪندو آهي). ڇپائي جي دوران ، نچڻ واري دٻي تي وڌيڪ دباءُ ، نن inkي روشنيءَ جو دٻاءُ ٿيندو. ان جو سبب اهو آهي ته انشاء مڪمل طور تي ميش مان ٻاهر نڪرڻ کان اڳ ۾ هليو ويو آهي. ان جي برعڪس ، اهو نن smallڙو آهي.
5. اسڪرين جي تڪرار (افتتاح جي ماپ کي متاثر ڪري ، اسڪرين ميش جو تعداد ، تار قطر ، ۽ اسڪرين جي ٿولهه). اسڪرين کي زور ڏيڻ جي عمل ۾ ، جيئن ته ٽينشن وڌي وڃي ٿي ، اسڪرين جي فني پيڪيدي وارو پنهنجو پاڻ مطابق هوندو. پهرين ، اهو تار ميش جي ميش نمبر کي متاثر ڪندو آهي ، وڌيڪ تنائو ، مائيش سائيز ۾ وڌيڪ وائيٽي (جيستائين ميش پلاسٽڪ طور تي خراب نه ٿيو آهي). اڳيون ، اهو اسڪرين جي سوراخ جي چوٽي کي متاثر ڪندو ، ميش وڏو ٿيندو ، تار قطر ٿلهي بڻجي ويندو ، ۽ ميش ڪپڙو پتلي بڻجي ويندو. اهي عنصر آخرڪار انک جي مقدار ۾ تبديلين جو سبب بڻجندا.
6. انڪ قسم (اڻ سڌي طرح انڪ پرت جي ٿلهي کي متاثر ڪندو آهي). اسان thatاڻون ٿا ته سالوينٽس جي بنياد تي انيڪ ڇپجڻ بعد ، سالوينڊر ختم ٿي ويندو ۽ حتمي انڪ ليٽر پتلي ٿي ويندي. پرنٽ ڪرڻ کان پوءِ ، رال الٽراوائلٽ شعاعن کان شعاع ٿيڻ بعد فوراً ٹھیک ٿي ويندي آهي ، انهي ڪري انڪ پرت باقي نه رهندي آهي.
7. چوڪڻ جي سختي (اڻ سڌي طرح انڪ پرت جي ٿلهي کي متاثر ڪندو آهي). ڇپائي واري عمل ۾ ، نچڻ جي تمام گهڻي سختي ، گهٽ آساني سان ٻٽندڙ ، نن ofي مقدار ۾ مسواڙ ۽ ان جي برعڪس.
8. چرپر جو زاويه. (اڻ سڌي طرح انڪ پرت جي ٿلهي کي متاثر ڪندو آهي). جڏهن ڇپائي ، نن theڙي ۽ چوڪيدار جي وچ ۾ زاويہ هوندي ، انڪ جي وڏي مقدار هوندي ، ڇاڪاڻ ته چوڪ ۽ اسڪرين سطح جي رابطي ۾ هوندا آهن. ان جي برعڪس ، اهو نن smallڙو آهي.
9. انشيءَ موٽڻ واري چاقوءَ جو دٻاءُ (سڌي سنڪي مقدار جو). انڪ موٽائڻ واري چاقو تي جيترو وڏو زور لڳايو ويندو هو ، انڪ جي به ايتري وڏي مقدار ۾ هوندي آهي ، ڇاڪاڻ ته ڇپائي کان اڳ انڪ واپس اچڻ واري چاقو ذريعي انيڪ کي نن inkي مقدار مان ڪ theي ڇڏيو آهي. ان جي برعڪس ، اهو نن smallڙو آهي.
10. ڇپائي جو ماحول (اڻ سڌي طرح انڪ پرت جي ٿلهي کي متاثر ڪندو آهي). هڪ مسئلو جنهن کي اسان هميشه نظرانداز ڪيو آهي اها آهي ڇپائي ورڪشاپ واري ماحول جي حرارت ۽ نمي جي تبديلي. جيڪڏهن ڇپائي ماحول جو درجه حرارت گهڻو بدلجي وڃي ، اهو ان جي پاڻ ئي متاثر ڪندو (جهڙوڪ انيڪ ويسکوٽي ، متحرڪ ، وغيره).
11. ڇپائي جو مواد. (سڌي طرح سان انڪ پرت جي موتي کي متاثر ڪندو آھي). لوڻ واري سطح جي لوڻ پڻ انڪ پرت جي ٿلهي کي متاثر ڪندو ، ۽ ڪنهن مٿاهين سطح جي مسڪي ٻاهر نڪري ويندي (جهڙوڪ چوٽي ، چمڙي ، ڪاٺ). سامهون وڏو آهي.
12. ڇپائي جي رفتار (اڻ سڌي طرح انڪ پرت جي ٿلهي کي متاثر ڪندو آهي). ڇپائي جي رفتار جو تيز ، نن theي سان انڪ نڪرن. ڇاڪاڻ ته انڪ مڪمل طور تي ميش نه ڀريو آهي ، سیاہی ڪ hasي وئي آهي ، جنهن جي ڪري سیاہی جي فراهميءَ ۾ رڪاوٽ پيدا ٿي وئي آهي.

اسان thatاڻون ٿا ته جيڪڏھن ڪو خاص لنڪ ڇپائي جي عمل جي دوران بدلجي وڃي ، اھو آخرڪار انڪ مسخ جي مقدار ۾ ٿيندو. اسان کي انڪ پرت جي ٿلهي جو اندازو ڪيئن ڪرڻ گهرجي؟ هڪ طريقو اهو آهي ته وزن واري انڪل جي وزن کي ڇڪي وڃي. پهرين ، ڪوشش ڪريو هر لنڪ کي ڇپائي ۾ تبديل ڪرڻ جي اڻ مٽائي. ڇپائي کان پوءِ ، سبسٽراسٽ جو وزن ڪريو ، ۽ پوءِ سبٽراس جو اصلي وزن ڪٽيو. حاصل ڪيل ڊيٽا انيل جي انشي جي آهي. وزن جي لاءِ ، ٻيو طريقو اهو آهي ته انبن جي ٿلهي کي ماپڻ گهرجي. انش کي coveringڪڻ کان پوء ذري گهٽ جا ٿولهه ماپڻ لاءِ ٿولهه گيج استعمال ڪيو ، ۽ پوءِ سباسٽ جي اصل ٿولهه کي گهٽايو. حاصل ڪيل ڊيٽا انڪ پرت جي ٿلهي آهي.

اسڪرين پرنٽر جي ڇپائي جي عمل ۾ انڪ پرت جي ٿلهي کي ڪيئن ڪنٽرول ڪجي هڪ اسڪرين اسڪرين پرنٽرز کي منهن ڏيڻو پئجي ويو آهي. پهرين شي اسان کي ڪرڻو آهي موجوده ماپنگ آلات کي استعمال ڪرڻ لاءِ استعمال ڪجي ته ماپيل ڊيٽا جي درستگي ۽ مقصديت کي يقيني بڻائي ؛ پريميس فيڪٽري پاڻمرادو ڪوٽنگ مشين استعمال ڪري سگهي ٿي گلو گلو جي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ گلو وارو عمل مڪمل ڪرڻ لاءِ. اڳتي وڌڻ واري ڳالهه اها آهي ته پلاٽ ٺاهڻ ۽ ڇپائي ۾ ايندڙ هر لنڪ جيترو ممڪن نه ٿي رهجي. هر پرنٽنگ پيمراٽي کي صحيح انڪوائري پرت کي موزون ڊيٽا فراهم ڪرڻ لاءِ صحيح نموني سان دستاويز ڪرڻ گهرجي ، انهي ڪري اسڪرين پرنٽر بهتر پرنٽ ڪري سگهي ٿو.